在硅胶制品的生产行业中，硅胶制品缺料是很常见的，但对于一些技术不成熟的硅胶制品制造商来说，有时候这是一个令人头疼的问题，因为他们不知道硅胶制品缺料的原因，所以他们无从下手。今天我就来告诉大家硅胶制品缺料的原因和处理方法。首先，硅胶制品在生产过程中缺料是很常见的。只有找到缺料的原因，才能做出相应的解决方案。
硅胶制品出现缺料的原因主要有以下几点：
1.型腔高度不一，型腔间隙过大，模具排气条件不佳;
2.半成品单耗不足或装胶量不足;
3.压力不足;
4.胶料流动性太差;
5.模温过高,胶料焦烧;
6.胶料早期焦烧;
7.料不够厚，流动不充分;
8.平板上升太快，胶料没有充分流动;
9.模具温度过高;脱模剂使用不。
以上几点是硅胶制品在生产过程中出现缺料的原因，既然已经知道了硅胶制品在生产过程中出现的缺料的原因，那我们就可以做出相应的解决方法了，解决硅胶制品缺料的方法主要有以下几点：
1.修改模具，保证配合得当，高度一致，加开排气槽，多排气;
2.调整单耗和成型件形状;
3.提高压力;改配方,增加胶料流动性;
4.改配方,延长焦烧时间;
5.改善胶料存放条件和时间;
6.增加料厚度;
7.减慢平板上升速度;
8.降低模具温度，加快操作速度;
9.调整脱模剂的配比和用量。
以上几点是硅胶制品缺料的解决方法，看完后你学会了么？
